提高瀝青站生產效率的措施

一、引起溢料的原因：

 1)冷料倉混料。冷料倉一般有5個或4個倉每個倉規定有某一規格的粒料，若不同規格的冷料在上料過程中被混雜或誤上，就會造成在某一時間段出現某一規格粒料的短缺，而另一規格粒料過剩而溢出的現象，容易破壞冷熱料倉之間的供料平衡。

 2)原材料同一規格顆粒組成變異性大。由于市場上較少有大型碎石場，路面需用不同規格的碎石，且各采石場所用碎石機和篩分機型號規格不一，因此由不同碎石場采購而來、名義上同一規格的碎石，其顆粒組成變異性較大，使拌和樓很難控制拌料過程中的供料平衡 ，從而造成某一規格料石富余或短缺的現象。

 3)熱料倉篩網的選擇。從理論上講，若熱料倉級配穩定，無論架設多大規格的篩孔都不會影響混合料的級配，但拌和樓熱料倉篩分具有顆粒粒徑的減縮性與不擴大性，因此某一規格粒料可能會混雜有比自身規格更小的粒料。此含量的多少，往往會對拌和樓選擇篩網以及是否溢料產生很大影響。若混合料曲線很順滑，且篩網選擇適當，拌和樓生產的成品料既可以保證級配又不溢料。否則，溢料現象就無法辟免，甚至相當嚴重，將會造成較大的材料浪費和經濟損失。

二、溢料后，產生后果： 

 1)混合料級配偏細。由前述秤料過程可知，當熱料倉溢料為較細的集料、較大的集料等料時，較細的集料會秤量到預定數量或超出此數量范圍，而較大的集料會在預定秤量數量時關門，從而造成補償量不足，使得整個混合料整體或局部篩網偏細。以四個熱料倉為例，1#，2#，3#，4#熱料倉的篩網范圍分別為0～3mm ，3～6mm ，6～11.2mm ，11.2～30mm，則當3#倉溢料、4#倉等料時，3#倉會因補償量過大而超出秤量范圍，4#倉則會因補償量不足而秤量不夠，從而使3#倉集料偏粗、4#倉集料偏細；同樣，當1#倉溢料、2#倉等料，則會使1#倉飛料補償量比設定要多，而2#倉會因補償量不足而使其秤量數量達不到設定數量，整個級配偏細；當2#倉溢料、3#或4#倉等料時，則會使3～6mm偏粗、6～30mm偏細。

 2)混合料偏粗?；旌狭掀质怯捎谳^大篩網粒料秤料過盛，或較小篩網粒料秤量不足而造成的。以上述拌和樓篩網為例：當1#或2#或3#倉等料、4#倉溢料，其余各倉秤量準確，無論1#、2#、3#倉中任意一個、兩個或三個等料的倉未能秤量到設定數量，必由下一級粒徑更粗的粒料去補充，勢必造成大料偏多、小料相對偏少、混合料級配偏粗的現象。

混合料級配顆粒偏差大。拌和樓溢料主要由于熱料倉某級粒料秤量數量不足、造成等料，使得相對數量較足的一級或幾級粒料過剩、產生溢料的現象。生產配合比是經過熱料倉篩分及試拌所得，一般熱料倉篩孔確定后，從理論上講混合料級配不會有較大變化，至少靠近熱料倉篩網孔徑的通過量應當保持穩定。除非熱料倉出現串倉或篩網破網時，才會出現混和料級顆粒偏差較大。但在施工實踐中發現，并非篩網孔徑選定后混合料級配就穩定。

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