提高瀝青站生產效率的措施

    一臺M3000型瀝青混凝土拌和站已使用了5年。使用中發現該拌和站在操作安全性、維修方便性和工作效率等方面都有一些需要改進的地方。參照意大利SIM公司瀝青混凝土拌和站的一些技術措施，我們對M3000型拌和站進行了改進。1.增加聯鎖控制電路和報警電路該拌和站的原機各電機的控制電路沒有聯鎖裝置，即可以按任意順序啟動、停止各電機。且當某臺電機發生故障(熱繼電器、自動開關跳閘)時，也沒有報警裝置報警。這樣，當某臺電機發生故障時，控制室中的操作人員就無法發現，本應聯鎖停止的電機也無法停止轉動，致使故障進一步擴大。例如：當干燥滾筒電機停轉后，冷料還繼續往干燥滾筒內輸送，致使干燥滾筒內積聚了大量冷料。改進時，我們在控制電路中增加了聯鎖控制和報警控制電路。按照引風機、拌缸、傾斜提升機、振動篩、熱料提升機、干燥滾筒、輸送膠帶、集料膠帶、燃燒器、回收螺旋機的順序，增加聯鎖控制電路，使各電機只能按上述順序啟動。當某個電機發生故障時，相應的報警燈即亮并報警鳴笛，順序排在其后的電機也就停轉，這樣操作人員能及時發現故障電機，并采取相應措施，避免故障進一步擴大。

    2.改進瀝青稱重系統該拌和站的原機裝有一只電加熱器，其作用是加熱瀝青閥門，使瀝青不致凝固。電加熱器的開關在控制室內，與可編程控制器連接，在開始生產混凝土前，須提前1h對閥門加熱，環境溫度低時要提前更長時間，并且每隔1h還要對可編程控制器復位一次，這樣控制室操作人員的工作很不方便。改進時，我們將控制加熱器的開關移至控制室外，將電源、開關、電加熱器直接連接，由瀝清加熱工或值班人員負責加熱閥門，減少了控制室操作人員的工作強度。此外，原機瀝青稱重系統將瀝青的稱量分為兩次。等骨料和礦粉稱好后才進行瀝青的二次稱量，這種工作方式會影響生產效率。因此，將瀝青稱重系統中二次稱量的質量調成零，使瀝青稱量變成一次稱量，將瀝青一次就加至設定質量，節省了瀝青的稱量時間，提高了生產效率。實踐證明，這對級配幾乎沒有影響。

    3.將紅外鏡頭改為熱電偶或熱電阻原拌和站采用紅外鏡頭檢測熱骨料的溫度，由于紅外鏡頭安裝在骨料提升機與干燥滾筒的連接處，使用不久，鏡頭玻璃就會被劃毛，造成溫度測量不準確，此外，紅外鏡頭的價格很高。改進時采用鎧裝熱電偶或熱電阻代替紅外鏡頭，只需改變818型溫控表的相應參數和溫控表與傳感器的連接線種類即可，既節約維修費用，又提高可靠性。

    4.改進瀝青加熱控制系統該拌和站的原機采用C28可編程控制器，對瀝青加熱系統進行自動控制。當更換新的C28可編程控制器時，需要輸入控制程序和重新接線，對維修人員的要求較高。為了便于控制器的維修更換，將C28可編程控制器改為LOA44順序控制器，并按LOA44控制器的線路接線。這樣，當LOA44控制器損壞后，更換新的插上即可，一般的維修人員就可更換，維修速度快、成本低。通過以上改進，方便了操作和維修，提高了生產效率。